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造成脈沖熱壓機焊接不上的原因分析?

文章出處:亞蘭動態(tài) 責任編輯:廣東亞蘭裝備技術有限公司 發(fā)表時間:2022-07-15
    脈沖熱壓機焊頭平整度問題。在所有無法焊接的情況下,特別是對于焊頭和需要焊接的產品,FPC、FFC和電線調整不夠平整。具體原因如下:
 
  1.工具不平整。
 
  2.焊頭加壓時,焊頭與需要焊接的產品的接合平整度不足。脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時,由于底部工具設計不合理等原因,支撐部分各點受力不均衡,焊頭(電極)不能與焊接產品完全接合。
 ?脈沖熱壓機
  焊頭電極本身并不平整。
 
  焊頭加工時不平整;焊頭(電極)使用時間長,氧化不均勻。清洗焊頭的打磨方法不正確,造成焊頭不平整。
 
  焊頭(電極)表面的雜質會導致熱傳遞不良。由于錫材中含有松香助焊劑,焊頭電極在焊接時間長后,會有雜質附著在焊頭電極上,從而導致熱量無法傳遞到焊接產品上,造成焊接熱量不足,焊接不良。因此,應該經常清洗焊頭電極。
 
  電極設計不合理,造成焊接爬錫不良,拉力不足。
 
  焊接時,焊接端面完全平整。由于焊接時需要加壓一定的壓力,錫不能通過FPC孔很好地爬錫。這種情況的解決方案是設計成帶槽的焊頭,使錫能夠更好地向上爬。
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